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中国模具行业发展现状及发展趋势分析
时间:2019年03月19日    来源: 乐虎国际官方在线    浏览次数:11次

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    1、模具行业概述
    模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业,上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此,模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标,而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑,模具工业的产业带动比例大约是1:100,即模具产业发展1亿元,可带动相关产业发展100亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展,不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高,更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此,模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。
    2、模具主要分类

    根据加工对象和加工工艺的不同,模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成型模具等;其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具和橡胶模具是最主要五类模具

    3、模具行业特点
    (1)模具制造企业数量多、规模小
    由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的,模具企业与一般工业产品企业相比,数量多、规模小,多为中小企业。2014年模具产值(模具+模架+标准件)在1,000万元以上的生产企业71家,超过1亿元的有25家。目前全国共有模具生产企业(厂、点)约3万家,从业人员近100万人,大部分模具企业规模较小,行业集中度不高。
    (2)“订单式生产”的经营模式
    模具是按照下游零部件厂商要求的规格、产品用途、工艺结构以及加工设备情况进行设计和加工而成,零部件设计要求和形状结构的改变都会要求相应的模具发生改变,模具生产的上述特点导致模具行业普遍采用“订单式生产”的经营模式。同时,下游零部件制造商为了其部件能在市场上保持竞争优势,对产品的部分参数进行严格保密,就同一款零部件通常只选择一个模具供应商为其提供模具。因此,模具企业与下游零部件厂商之间形成的是一种长期的业务合作关系,一旦合作关系建立,将长期保持稳定。正是由于模具生产的上述特点,业内普遍采用“订单式生产”的经营模式。
    (3)交货验收周期长
    模具的业务流程主要包括商务谈判、模具设计、加工调试、发货确认和质保等四个阶段。